有時候矩形管坯會發(fā)生層次問題，進而造成探傷檢測合不來。要防止這一缺點，我們可以采用下列三點解決對策：

　　(一)提升操縱制冷

　　矩形管方坯發(fā)生馬氏體一般是因為冷速過快導(dǎo)致的。當制冷速率減少至3-5℃/s時，矩形管心部縮松帶不會再發(fā)生馬氏體機構(gòu)，產(chǎn)生基本的鐵素體機構(gòu)。操縱制冷提升后，方坯心部縮松帶機構(gòu)內(nèi)應(yīng)力顯著降低，因機構(gòu)內(nèi)應(yīng)力造成的微裂痕獲得大大的改進。

　　(二)提升緩冷時間：提升矩形管方坯的緩冷加工工藝，關(guān)鍵對于碼垛溫度和碼垛延遲時間。冷軋矩形管薄厚不得超過80mm矩形管熱調(diào)直后，在輥道停留的時間不能超過5min。薄厚超過80mm矩形管可適度增加至10min，保證矩形管成垛前溫控在500℃以上。矩形管薄厚不得超過50mm矩形管緩冷時間在12h;薄厚超過50mm的矩形管緩冷時間24h，禁止提早拆垛鑄軋。

　　(三)集中化裝爐規(guī)章制度

　　在現(xiàn)實制造中冷軋矩形管的長及寬相距比較大，在矩形管緩冷時存有碼垛不工整的狀況，造成超高板外部探傷檢測檢測不過關(guān)或者較長板頭頂部探傷檢測檢測不過關(guān)。根據(jù)創(chuàng)建集中化裝爐規(guī)章制度，分配冷軋矩形管長、寬相仿的合同書集中化裝爐，確保后面矩形管碼垛的齊整。必需時對矩形管方坯附近選用石棉布包囊，加強隔熱保溫實際效果。