平時我們在應用奧氏低不低合金方管時不可避免產(chǎn)生一些問題，特別是在生產(chǎn)加工電焊焊接的情況下，非常容易電焊焊接不堅固或是電焊焊接好會漏水的很有可能。怎么會發(fā)生這種問題?這得掌握低合金方管的特性，下邊大家來研究一下電焊焊接低合金方管有什么方法和特性?

　　一、低合金方管焊接工藝如下所示：

　　(1)不低合金方管焊材規(guī)定：

　　規(guī)定焊接金屬材料與原材質(zhì)有同樣的導電性、導磁及物理性能和表層顏色時要應用同材料的焊接材料，但其熔敷金屬材料延展性太低，加上的Al與Ti等金相組織產(chǎn)生原素無法合理銜接到熔合中去，故此類焊接材料的使用遭受一定限定。選用低合金方管焊材或鎳基高溫合金，可提升對接焊縫的延展性，免去焊接前加熱和焊后熱處理。

　　(2)不低合金方管焊接工藝要求：

　　焊材與原材質(zhì)的成分同樣時，須采取一定的有效措施：焊接前加熱溫度100～200℃，以便被焊原材料處在延展性不錯的情況和減少對接焊縫的內(nèi)應力;伴隨著鉻成分的提升，加熱溫度也應相對應提升。焊后對對接焊縫開展750～800℃退火處理，使飽和C和N徹底進行析出，使鉻充足填補到貧鉻區(qū)，以修復其耐腐蝕性及改進對接焊縫可塑性;淬火后應快冷，以避免475℃延性造成。選用小的熱鍵入開展焊接，以降低高溫脆裂和475℃延性的危害。若采用低合金鋼焊材，可免去焊接前加熱和焊后熱處理;沒有平穩(wěn)原素的鐵素體不銹鋼對接焊縫，其熱危害區(qū)的粗晶脆裂和應力腐蝕問題不容易因補充原材料的變化而轉(zhuǎn)變。馬氏體或奧氏體-金相組織焊接金屬材料通常與鐵素體不銹鋼原材質(zhì)等抗壓強度;但在一些浸蝕媒質(zhì)中，這種異質(zhì)性對接焊縫的耐蝕性很有可能小于同質(zhì)性連接頭。極低碳環(huán)保高鉻鐵素體不銹鋼金屬薄板焊接前并不加熱，焊后也不用熱處理工藝，但焊接金屬材料中C加N的成分不高過原材質(zhì)金屬材料成分。

　　(3)不低合金方管焊接技巧：

　　焊材不可環(huán)境污染;選用小電焊焊接動能、迅速的電焊焊接速率等窄焊口電焊焊接;使焊條遇熱尾端自始至終處在維護汽體中;選用融化極氬弧焊機(MIG)、低溫等離子氬弧焊機(PAW)等焊接技術;熄弧后再次通維護汽體，直到制冷充足;用高純氬氣維護電焊焊接熔合;焊接背部應選用可塑性維護汽體;選用水冷散熱銅錢，以降低超溫，提升制冷速率。

　　二、低合金方管電焊焊接特性：

　　(1)抗氧化能好、低成本、抗晶間腐蝕裂開性能提升鐵素氏體不低合金方管強;

　　(2)在加溫及制冷全過程沒有改變，不容易造成熱處理硬底化;

　　(3)被加溫到950°C以上一部分(焊接及熱危害區(qū))晶體成長十分比較嚴重，且不能用焊后熱處理方法使粗壯的晶體優(yōu)化，連接頭延展性減少;

　　(4)非常容易發(fā)生475°C脆;

　　(5)對接焊縫非常容易發(fā)生位錯浸蝕。

　　以上方式是本企業(yè)通過長期性累積所編寫，供各位參照。