在進(jìn)行加工時如何消除方矩管的帶狀組織

　　帶狀組織使構(gòu)件變形，從而降低了帶狀組織在垂直方向上的延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性。帶狀組織嚴(yán)重的零件由于熱處理容易變形，同一零件周圍硬度不均勻，在低碳區(qū)淬火軟點。

　　帶狀組織的形成是由于合金元素特別是硫和磷的偏析，以及各種非金屬夾雜物(如MNS和硅酸鹽夾雜物)可能形成帶狀組織的結(jié)果。在凝固過程中，方矩管的枝晶偏析在隨后的壓制過程中無法消除，帶狀組織常被保留。此外，熱軋和鍛造工藝也不合適，特別是在沒有重復(fù)鍛造的情況下，而且在旋轉(zhuǎn)方向上的鍛造也保留了原材料帶材的結(jié)構(gòu)。

　　具體消除方法如下：

　　(1)方矩管中含有磷等有害雜質(zhì)，經(jīng)連續(xù)加壓后，由于成分而析出的帶狀組織向軋制方向擴散。當(dāng)方矩管冷卻到小于4或更低時，這些雜質(zhì)成為鐵素體的核心。鐵素體組織呈帶狀，珠光體呈帶狀。通過電渣重熔和提高結(jié)晶速率可以消除帶狀組織。

　　(2)熱加工溫度不合適引起的帶狀組織，即熱加工停止鍛造溫度在/4～40之間時，鐵素體旋轉(zhuǎn)金屬的流動方向為奧氏體。冷卻到a后，帶狀奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閹钪楣怏w。通過提高終軋溫度、鍛造比或擴散衰減和正火，可以改善或消除組織。

　　(3)熱處理難以取代帶狀組織。一般來說，規(guī)范化可以在一定程度上減少這種隔離。通常，規(guī)范化可以將隔離分解到允許的級別。如果帶狀結(jié)構(gòu)非常嚴(yán)重，可以通過多次歸一化來改進(jìn)。最可靠的方法是先消除高溫擴散，再正火，徹底消除能帶結(jié)構(gòu)，但成本高，難以達(dá)到方矩管板表面質(zhì)量的限制。